胶体磨的工作原理及维护注意事项

胶体磨是一种依靠剪切力对流体物料进行细碎的设备。它由磨盘(旋转部分)和研磨面(固定部分)组成，这两部分之间有一个可调的小间隙。待加工材料通过外压产生向下的旋转压力，该压力穿透两部分之间的间隙，使材料受到强烈的摩擦而产生微粉化。这种材料可以粉碎和乳化。该胶体磨结构简单，设备维护方便。与高压均质机不同，胶体磨适用于颗粒较大的物料。但由于磨盘表面与材料高速摩擦产生的热量，加工后的材料可能发生变性，磨盘表面容易磨损，会显著降低破碎效果。

胶体磨损使用原理在高速相对运动的“固定牙齿”和“移动牙齿”之间。胶体磨产品除电动机及部分零部件外，所有与材料接触的零部件均采用高强度不锈钢制造，特别是重要的移动、静态磨石加固处理。

1、调节磨石缝隙，松开两个手柄(逆时针拧)，顺时针转动调节环，一只手伸到底座口，转动电机风叶(滑轮)，调节环，一感觉到轻微摩擦就立即停止。稍微反转调节环，使磨砂间距大于对齐数字。一般来说，如果满足加工材料的细腻要求，请尽可能使磨砂间距稍大。这样可以长时间使用磨石。然后顺时针旋转手柄，锁定调节环，固定磨石缝隙。

2、完全消毒，清洁身体内部。

3、连接冷却水，启动胶体磨石，正常工作后立即投入磨石加工。空车不能移动超过15秒。

4、加工材料不允许石英、碎玻璃、金属屑硬物质混合。否则，进入磨损会导致移动、静态磨损。

5、注意电机负载，发现超载时要减少供应。

6、胶体磨是高精度机器，磨缝很小，转速高，操作员要严守职务，要按规定操作，故障要及时停止，故障解决后再使用。

7、胶体磨使用后，要彻底清洁材料残留，以防止机械密封结合引起的泄漏。